饲料制粒过程中的水分控制

动物饲料在加工过程中，其水分控制一直是很多养殖户很难控制的问题，饲料加工所使用的差异和含水量的多变性，根据数据调查，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-15%之间，调质过后入料的水分含量在15%-18%之间比较合适。这种情况下生产出来的颗粒饲料质量比较好，颗粒表面光滑，粉化率比较低，同时也节约能耗。最终加工出来的颗粒水分含量也容易达到标准要求。

一般加工后的颗粒饲料水分不能高于13%，在北方可以不高于14%，如果在夏季加工动物饲料颗粒，由于环境温度较高，因而成品颗粒料最佳水分最好不要高于12.5%，否则颗粒容易发老霉变质。

1、降低颗粒饲料生产时压力，提高供汽含水量。 
通常饲料生产压力越高，湿度越低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。因此，只要满足生产需要时，压力越低越好。 

2 增加物料在调质器中的调质时间

增加物料在调质器内的停留时间，使物料与蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。增加调质时间，可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶等方法解决。

3、饲料颗粒在冷却时，要选择合适的冷却风量

冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃；另一方面也可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定相应成品的冷却参数，避免水分过度流失。 

提高饲料原料水分的方法有：给饲料直接增水（添加水分含量高的液体）；使用高水分原料，如使用水分含量较高的玉米等方法。适当提高饲料原料或半成品的水分既能提高产品质量又能降低生产成本。